化学物質注射に伴うリスクにどう対処するか
薬液注入にはさまざまなリスクが伴います。注入された化学物質が望ましい効果を発揮しない場合もあれば、注入中に堆積または腐食のプロセスが継続するだけの場合もあります。注入時に圧力がかかりすぎると、製品が破損する可能性があります。または、タンクのレベルが正しく測定されず、プラットフォームに培地が不足した場合、生産を停止しなければならない場合があります。こうしたシナリオでは、事業者、サービス会社、石油会社、その他下流の全員に多額の費用がかかります。製油所は、供給が減少または停止した場合に罰金を請求する場合があります。
オペレーターが業務の実行に大忙しである一方で、数人の同僚がオペレーターに活動の変更を迫る状況を想像してください。メンテナンス マネージャーは、定期メンテナンス チェックのために 1 つのシステムをラインから外したいと考えています。品質管理者は新しい安全規則の導入を求めてドアをノックしています。井戸の管理者は、井戸への損傷を防ぐために濃度の低い化学物質を使用するよう彼に求めています。運用管理者は、蓄積のリスクを最小限に抑えるために、高密度またはより粘性の高い材料を望んでいます。HSE は彼に十分な量の生分解性化学物質を液体に混合することを強制しました。
同僚全員が異なる要求を持ち、最終的には同じこと、つまり運用を改善し、安全性を高め、インフラストラクチャを適切な状態に保つことを推進しています。それにもかかわらず、8 つの生産井と 2 つの EOR 井に対して 6 つの化学薬品注入システムを実行することは、非常に困難な組織です。特に、在庫を監視する必要がある場合、流体の品質をチェックする必要がある場合、システムのパフォーマンスが井の特性に一致する必要がある場合などです。の上。この場合、プロセスを自動化し、将来を見据えてリモートで操作を実行できるようにするのが良いでしょう。
化学物質の注入は、油田サービスや石油とガスの生産において日常的に行われています。これらはインフラストラクチャを保護し、プロセスを最適化し、フローを確保し、生産性を向上させます。圧力や流量などの射出速度の上下の課題に加えて、小規模な在庫管理により、プラットフォームに至るまでの単一システムおよび組織全体の収益性が向上します。在庫管理システムは、組織のすべての関係者がデータに簡単かつ迅速にアクセスできる場合にのみ意味を持ちます。オープンネットワークと、単一のタンクレベル測定と供給船やトラックに至るまでの完全なチェーンとの互換性により、プラットフォームから本社までのすべてのレベルでの制御が可能になります。流量とレベルの正確なパフォーマンス率も、HSE 災害のリスクを回避するのに役立ちます。在庫管理ソリューションをセットアップする前に、適切なフィールド機器を選択する必要があります。ここでの選択基準は、可用性と信頼性に関するデバイスの品質、短納期でのデバイスの入手、相互接続のためのオープン システムの使用、および世界規模でのローカル サービスの受信です。あなたのシステムを作ろうとしています
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